1、搪瓷反應釜在運輸過程中的注意事項

（1)合理選擇吊裝部位。我廠銷售的搪瓷反應釜一般為裸裝。吊裝設備進只能采用支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。
（2）吊裝過程中，設備不得與其它物件碰撞，應做到輕吊輕放。
（3) 設備進入安裝工位時，應平穩拖運，不應采用滾動、撬翻等不穩妥的方法。

2、搪瓷反應釜在待用保管過程中的注意事項

（1）在有條件下，設備盡量室內存放。
（2）設備于室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。
（3）冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。
（4）對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

3、搪瓷反應釜在安裝過程中的注意事項

（1） 拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以免玻璃襯里機械沖擊損傷。
（2）安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。
（3）法蘭及接管部位的堅固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃表面的損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換。
（4）設備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。
（5）搪玻璃反應釜攪拌器的安裝，應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時后攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
（6）反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。
（7）如欲在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密復蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。

處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。

六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣

故障原因：1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數量不足。

處理方法：1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。

七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔

故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。

處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現象：電動機電流超過額定值

故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。

處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控制主軸轉速在一定的范圍內；
4、適當調整。

故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計允許厚度，需更換本體。

二、故障現象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：密封泄漏

故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法：

填料密封

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；

機械密封

1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

四、故障現象：釜內有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：

1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢修或更換軸及軸承。

保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。